染色探傷簡介
染色探傷檢測(Liquid Penetrant Testing/Penetrant/PT/LPT)
染色探傷檢測(Dye Penetrant Testing/Dye Penetrant/PT/DPT)檢測又稱為色比式探傷檢測，是一種表面檢測的非破壞檢測探傷法，主要用來檢測諸如肉眼不易識別的裂紋等表面缺陷，適用於檢查非多孔金屬材料焊縫焊道，及製品表面開口性的缺陷裂紋、氣孔等。
染色探傷檢測用途
此檢測法屬於液滲滲透探傷之一，用於所有金屬及磁器、玻璃等非金屬材料，如鐵、非鐵、磁性、非磁性。主要目的在於探傷檢測工件的表面瑕疵、裂縫、缺陷與疊裂包夾(包料)，以下為各式生產製造流程上檢測找尋缺陷形式對照參考：
- 鑄造零部件-冷斷、熱裂、縮孔、氣孔等。
- 鍛造零部件-迸裂、疊裂、夾層等。
- 熱處理-熱處理裂痕。
- 精加工-刀痕、研磨裂痕等。
- 焊接-氣孔、穿透不足、熔合不良等。
- 金屬材料的疲勞現象-疲勞裂痕、應力腐蝕等。
- 洩漏檢測。
染色探傷原理
染色滲透探傷法是讓紅色滲透劑充份滲透到工件的表面缺陷部位後，用清潔劑去除多餘的紅色滲透劑，再施加白色顯像劑將滲透到缺陷的紅色滲透劑吸附至表面，形成間斷指示，為省時有效的目視缺陷部位的一種方法。(紅色滲透劑可參考Magnaflux建昌SKL-4C、SKL-SP2、SKL-WP2；清潔劑可參考Magnaflux建昌SKC-S；白色顯像劑可參考Magnaflux建昌ZP-14A；ZP-4B、ZP-5B、ZP-9F)。
完成顯像處理後，未呈現紅色而維持白色狀態時，則表示無缺陷。若已看到紅色滲出時，透過發色所顯現的缺陷，則依據該形狀與尺寸研判出缺陷的種類。
染色探傷檢測應用優勢
- 可用於多數材料。
- 操作方便及研判簡單。
- 檢測費用相較其他非破壞檢測方法經濟節省。
- 不需特殊裝置，即可用於室內、室外的任何地方。
染色探傷流程簡介
1、去除影響工件的表面汙染
在染色滲透探傷檢測開始，待測焊道面需要使用鋼絲刷或乾淨的擦拭布進行液滲探傷的前清理，必須清除表面的有機化合物(油脂)、灰塵、粉塵和其它污染物，讓表面盡可能呈現乾淨無汙染狀態。(清潔劑可參考Magnaflux建昌SKC-S)
2、染色滲透劑施加(紅色探傷劑)
表面乾燥後施加滲透劑，使染色探傷滲透液有足夠時間滲入瑕疵內部，通常為10分鐘以上。(紅色滲透劑可參考Magnaflux建昌SKL-4C、SKL-SP2、SKL-WP2)
3、於適當滲透劑駐留時間後，去除多餘的染色探傷滲透劑(紅色探傷劑)
清洗時，常以清潔劑噴於擦拭布進行擦拭；而水洗式滲透劑則以適當壓力、溫度的清水清洗(避免過度清洗)。
4、染色探傷之顯像劑(白色粉體，使用前充分搖動)
清洗乾燥後於工件表面施加顯像劑，使用噴灌時，距待測物表面20-30cm均勻噴灑，等待工件表面出現間斷指示(依規定為10分鐘以上，溶劑顯像的時間不得超過1小時)。(白色顯像劑可參考Magnaflux建昌ZP-14A；ZP-4B、ZP-5B、ZP-9F)
5、目視檢查判斷瑕疵(缺陷)
初級與中級探傷檢驗資格人員必須依規定的時間內檢查出瑕疵，如性質、形狀等，並根據工件的規範和標準作出接受或拒絕的判定。以下為實務上染色探傷檢視的重點：
- 染色探傷檢查之後，檢視顯示之痕跡/缺陷，應從施加顯像劑後10-30分鐘內進行。(顯像劑可參考Magnaflux建昌SKD-S2、ZP-14A；ZP-4B、ZP-5B、ZP-9F)
- 檢視顯示跡痕，必須在充足的自然光或白光下進行。
- 檢視染色探傷檢查之後顯示之缺陷，可用肉眼或5-10倍放大鏡。
- 不能確認缺陷跡痕時，應對該部位進行染色滲透探傷複測。
- 根據顯示跡痕的大小和色澤濃淡來判斷缺陷的大小和嚴重程度。
- 缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比不小於3的稱為線狀缺陷跡痕，長條缺陷將顯示出線狀跡痕。
- 缺陷顯示跡痕的長度與寬度之比小於3的稱為圓狀缺陷跡痕。例如氣孔等近似圓形的缺陷，將顯示出圓狀跡痕。
- 缺陷顯示根據需求分別用照相、示意圖等進行記錄。
- 在待測物表面缺陷顯示的部位作標記。如圖有缺陷的工件(對返修件，在修補部位需要探傷時，要擴大探傷範圍。)探傷結束，應將待測物表面上的顯象劑清除。(清潔劑可參考Magnaflux建昌SKC-S)
染色探傷滲透檢測作業關鍵提醒
染色滲透探傷是一個簡單的檢查技術，但必須注意以下建議：
- 檢查前清理焊道的部分與使用清潔的建議步驟。(清潔劑可參考Magnaflux建昌SKC-S)
- 給予適當的浸泡時間，致使滲透劑充分引入。(滲透劑可參考Magnaflux建昌SKL-4C、SKL-SP2、SKL-WP2)
- 在檢查員檢查之後，必須清除工件表面的滲透劑、顯像劑等。(清潔劑可參考Magnaflux建昌SKC-S)
- 檢測人員因為任何延遲可能會失去檢測的有效性，建議於規定的檢視時間內完成檢視。
染色探傷應用範圍
例如鋁、鋼、鈦、及其合金等材料、零部件、機件、銲道、管件之表面瑕疵探傷。凡是物件表面存在開口的缺陷，皆可以使用非破壞的螢光探傷檢測方法來執行。
染色探傷應用產業
- 汽車、機車、電動車
- 電廠(火力發電、核能發電、風力發電)
- 鋼鐵廠
- 石油開採
- 壓力容器、管路
- 第三方檢測單位(實驗室與教學單位)